仓库装上的那个被称作WMS智能仓库管理系统的存在, 实际上就如同给仓库配备了一颗聪慧的头脑一般。往昔我们开展拣货作业时, 倚仗的是人海战术, 老员工凭借记忆去寻觅货位,新员工在整个仓库里四处盲目乱转, 如此一来, 效率低下不说, 还极易出现差错。现今这套系统能够将货位、订单以及路径完完全全计算清楚, 拣货效率提升一倍这一说法绝对不是夸大其词。
捡货之人最为惧怕的便是于仓库范围之内来来回回地折返奔跑。在依照传统模式的情形下, 当订单出现在当下之时, 员工凭借自身所拥有的习惯抑或是纸质单据上头所呈现的顺次去寻觅货物, 然而结果常常是好不容易方才行进至A区域之处, 却惊觉在B地段同样存有那种货物, 于是又不得不折返回去, 如此这般在经历一日过后腿都几乎要跑断了。

在接手WMS系统后, 它能够对同一订单的多个商品实施自动合并操作, 接着依照货位分布状况计算得出最短的货物行走线路, 其会告知拣货员首先要前往哪一排, 次之要前往哪一排, 甚至能够精确到要先拿取哪个货架的上层物品还是下层物品, 好比一个订单需要拣选5样货物, 系统会依据空间的先后顺序将它们排列就绪, 自入口起依次一直走到出口, 绝对不会走重复的路径, 针对此情况我曾见过一位客户, 在运用该系统之后,单次拣货所迈出的线路距离由先前的800米缩减至300米, 所耗费的时间径直砍掉了一半。
让人更为惊叹的是, 系统具备在同一时间处理几十个订单的波次拣货的能力, 它会针对这些订单里相同的商品予以合并, 拣货员一次性拿取到所有订单所需的数量物品后返回再度进行分拣, 这便是所谓的“播种法”, 其相比传统的“摘果法”效率高出许多, 江湖卫士的系统在这一方面做得极为细致, 系统甚至会将拣货小车的容量以及承重等因素考虑进去, 以防员工一次性推送过多货物进而导致翻车情况的发生。
另一个导致拣货速度慢的大坑是找货困难, 仓库之中存在几千种货品, 员工记不住货品所在位置实属正常, 特别是对于新入职的员工而言, 寻觅一个螺丝刀往往都需要花费较长时间进行翻找, 有时货品的位置还常常被变动, 一旦纸质标签有所更换, 整个货品位置信息就会变得完全混乱。

WMS系统借助上架时的绑定举动, 将每个商品同其货位精准对应, 于系统内查询便能知晓货物所在处, 并且引导员工把热销、高频商品置于离打包区最近之地, 此即ABC分类法, A类货物恒置于最易拿取之处,C类货物放置于稍远位置无妨, 江湖卫士的系统会依据历史数据自动对货位予以调整, 像某个商品骤然成为爆款, 系统会提议将其移至黄金位置。
系统亦支持灯光指引与电子标签, 拣货员抵达货架跟前, 相应的指示灯便会亮起, 屏幕之上呈现需拿取的数量, 拿取完毕按压一下确认键便可以了, 这般简单易操作的方式, 连培训都无需, 新人上手就能与老员工速度相同。我观赏过一个实例, 运用灯光拣货之后, 找寻货品耗时由平均15秒下降至3秒, 失误率近乎降为零。
那拣货这种事儿, 往根儿上说其实就是跟时间展开一场赛跑, WMS系统将路径以及货位这两个最为关键的问题给处理好了, 效率自然而然也就得以提升上去了, 江湖卫士的系统已然在几百家仓库取得落地成果, 效果都是极为扎实的, 要是你同样正在为拣货速度迟缓而犯愁, 不妨去尝试一下这样的一套思路。
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