WMS波次合并出库老出错怎么办？常见问题一次说清

WMS智能波次合并出库功能, 听起来显得颇为高端, 然而在实际的仓库作业当中, 我见识过太多客户在使用它的时候遭遇失败。这并非是技术存在问题, 而是对于业务逻辑的理解未能跟得上节奏。波次合并出库的本质, 乃是将多个订单依照规则打包成为一批, 进行批量拣货、批量复核以及批量出库, 如此能够节省时间与精力。但是倘若你踩入了下面这几个坑, 那么效率反倒会大幅滑落。

订单状态不一致导致合并失败

众多仓库在上线智能波次合并之后, 发觉存在一些单子, 任凭如何都无法合并到一块儿。经查询得知, 原来是订单状态繁杂多样。其中有的处于缺货等待补货状态, 有的是付款尚未审核, 有的则已经部分发货。系统默认仅合并“待出库”状态的订单, 然而在实际业务当中, 订单状态的流转时常滞后。举例来说, 销售单已然审核通过, 但仓库这边却尚未同步到位, 系统一经查看状态有误, 便直接将单子从波次池中剔除。你认为这是系统出现了故障, 实则是流程设计存在漏洞。曾经, 江湖卫士的客户在这上面遭受过损失, 最终, 我们向他们提议, 将订单状态的更新时间缩减至5分钟以内, 同时, 增添一个具备强制合并功能的容错开关, 如此, 才把这个问题压制住了。

商品属性冲突引发波次退回

高频问题的其中一个是商品属性互斥, 在波次合并之际, 拣货时系统会将同类商品放置在一起, 然而要是同一波次当中存在普通商品同时又有冷藏商品, 又或者是既有易碎品还同时伴随着重货, 那么系统便会自动进行拆波, 众多操作员对此并不理解, 认为系统过于死板, 实际上这是为了对商品安全以及拣货效率予以保护, 我曾见识过一个从事食品电商的仓库, 冰淇淋与常温饮料被合并于一个波次里, 最终冰淇淋融化了, 造成了不少经济损失。在配置波次规则之际, 正确的做法是, 将商品属性标签细化, 像温度要求、包装类型、危险等级这般, 随后设置互斥规则。江湖卫士的WMS支持自定义属性分组, 你能够把冷藏品单独设定一个波次策略, 以防混装。

拣货路径冲突拖慢整体速度

波次合并完毕后, 拣货员一次拿取十几个订单的货物, 看上去效率颇高, 然而倘若你仓库的货位布局并不合理, 那么拣货路径将会杂乱无章。举例来说, A区的货物与Z区的货物被合并在一个波次之中, 拣货员需要从仓库的一端跑到另一端, 反复折腾, 反倒比单个订单拣货更为缓慢。另外还有一个常见的问题是, 多个拣货员同时对同一波次的不同区域进行拣货, 结果在通道上出现撞车的情况, 从而浪费时间。有个路径优化算法, 存在于江湖卫士的系统之中, 它能够依据波次内的订单商品分布, 自动生成最短拣货路线。并且, 它还支持多人分区拣货, 以此避免拥堵。然而, 其前提条件是, 你必须得把库位编码和商品关联做得干净彻底, 不然的话, 系统算出来的路径同样是错误的。

批次号管理混乱造成追溯困难

在波次合并出库之际, 系统会生成一个批次号用以记录这一批订单的作业整个过程。然而, 诸多仓库于操作之时, 对批次号的准确填写未予以重视, 或者是系统配置设置不佳, 致使同一商品在不同波程里使用了不同的批次编号。待到后续进行质量追溯、退货处置时, 根本无法查到是哪个波次发出的货品、是哪个拣货员经手操作的。此问题在医药、食品行业格外致命。最为妥善的办法是让系统自行生成批次号, 并且强行要求每一步操作都通过扫码予以确认。江湖卫士的WMS, 在波次出库这个环节, 会强制要求去扫描商品条码, 以及库位码, 批次号会自动进行关联,从源头的方面, 杜绝人为出现漏填的情况。

把订单状态、商品属性、库位布局、批次管理这些基础工作做扎实, 系统才能跑得顺, 波次合并出库是个好工具, 可别指望它万能, 仓库管理说到底, 是规则和细节的较量。